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長螺旋鉆機遇到的問題以及改進方法

  長螺旋鉆桿面臨著這樣的困境,生產效果不好,生產效率不高,加工質量太次,互換性低,特別是螺旋加工難度大,焊接變形大。螺旋鉆桿的質量與鉆機的施工效率有關,影響整個鉆機的質量。鑒于無法保證鉆桿質量的情況,技術人員采取了許多措施。經過不斷的改進和完善,最終形成了一套成熟的制造技術。

  改進前,長螺旋鉆桿的螺旋片由外部協作單元加熱并由模具加工。該加工方法具有輔助時間長,生產效率低,勞動強度大,外觀粗糙,尺寸難以保證的優點。在螺旋鉆桿的焊接中,工藝是在焊接螺旋件之前在兩端焊接法蘭。結果,在螺旋件的焊接和第一焊接法蘭之間總是存在誤差。它不能從兩個法蘭孔的中間開始,并且從兩個法蘭孔的中間終止,這不能保證鉆桿的可互換性。技術人員已經嘗試了很多方法來解決這個問題。銷售人員的想法經過驗證可以解決問題。

  (1)長螺旋鉆桿螺旋盤切割技術的改進:在改進螺旋盤切割技術之前,分別用手動氣動切割內圈和外圈,經過改進后,通過連續氣動切割切割內圈和外圈。改進前,工藝輔助時間長,生產效率低(切削材料1 400螺旋片需要花費35分鐘,現在只需15-20分鐘),勞動強度高,外觀粗糙,尺寸不容易保證。

  (2)改進螺旋板的拉伸和成型工藝:在長螺旋鉆桿工藝改進之前,螺旋板需要在高溫下加熱,然后在模具上滾動;然后嘗試通過提升機進行多片成型。通過液壓冷拔螺旋板浮選工藝,提高了生產效率,降低了勞動強度,并通過冷拔工藝提高了外觀質量。螺旋板的生產需要至少5到6人才能在大約10個小時內完成高溫軋制過程,并借用其他人的加熱設備和場地;繞線多頁繪圖過程至少需要3個人才能在20小時內完成。液壓拉絲工藝實施后,一人即可操作,10小時內即可完成。

發布日期:2020/10/24 9:05:14  已經瀏覽 262 次
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